Conheça os diferentes tipos de rolamento e escolha o modelo ideal

Na hora de escolher um modelo você pode se deparar com um número consideravelmente grande de categorias de rolamentos. 

Assim como existem vários tipos, existem algumas propriedades e aplicações de cada tipo de rolamento que você precisa saber para escolher o seu modelo correto.

O que é um rolamento?

O rolamento é um dispositivo que permite o movimento rotacional ou linear, diminuindo o atrito entre duas ou mais partes de um mecanismo, e que pode suportar uma quantidade de carga.

É utilizado em várias áreas, como por exemplo na indústria automotiva, em equipamentos de construção e máquinas-ferramenta. 

A seleção correta de rolamentos é importante em projetos de máquinas, pois apesar de parecer apenas um detalhe se comparado ao todo, a falta ou o defeito dessa pequena peça pode parar o desempenho de um equipamento, o que pode acarretar em grandes prejuízos.

Os rolamentos quando estão com problemas, durante o funcionamento, emitem frequências muito características. Logo, para identificar o defeito é usado um sistema de medição e monitoramento de vibração, que identificam a presença de frequências “anormais”.

Tipos de rolamentos

Podem ser conhecidos como mancais rotativos e são compostos por três elementos básicos: anéis interno e externo, elementos rolantes (podem ser esferas, rolos, agulhas, etc.) e gaiola.

É essencial, para um bom desempenho dos rolamentos,a lubrificação. Assim, evita-se desgastes e fricções prejudiciais.

Rolamentos de esferas

Esses rolamentos são caracterizados a partir dos seus anéis que podem ser rígidos, de contato angular ou axiais.

Rolamentos rígidos de esfera

São os mais populares dentre todos os modelos, por isso podem ser encontrados em diferentes tamanhos.

Suportam cargas axiais e radiais, em ambas as direções, sendo o modelo mais indicado para altas velocidades de rotação.Além de ser caracterizado, também, pelo seu bom custo benefício.

Rolamentos axiais de esfera

Este modelo é constituído por anéis e gaiolas com esferas embutidas, suportam cargas axiais e podem ser considerados autocompensadores. Como resultado, são usados em mecanismos com carga especialmente axial e com alta velocidade de rotação.

Rolamento de esfera de contato angular

Esses modelos têm suas pistas interna e externa deslocadas uma em relação a outra na direção  do eixo do rolamento, ou seja, pode acomodar cargas combinadas axial e radial ao mesmo tempo.

Roletes

Esses rolamentos caracterizam-se por seus elementos rolantes em formato de rolos. Os mais conhecidos são: rolamentos de rolos cilíndricos, rolamentos de rolos cônicos e rolamentos de agulhas.

Rolamentos de rolos cilíndricos

Sua principal característica é a carreira de rolos cilíndricos com gaiola.

Possuem grande capacidade de carga radial, alta rigidez, e são indicados para altas rotações. Podem ser usados de forma separada e intercambiável.

Rolamentos de rolos cônicos

Possuem pistas de anel interna e externa cônicas, como elemento rolante rolos cônicos, e seus anéis interno e externo podem ser montados de forma separada. 

Portanto, esse modelo é usado quando cargas axiais e radiais são aplicadas simultaneamente.Seus principais benefícios são o baixo atrito e uma boa distribuição de carga em sua geometria.

Rolamentos de agulha

É o modelo perfeito para situações onde a altura do rolamento deve ser pequena. São compostos por rolos mais finos e com diâmetro menor.

Possuem alta capacidade de cargas, e são divididos por dois tipos: alinháveis e combinados.

Rolamentos autocompensadores

Característico por suas duas carreiras de esferas ou rolos, uma pista esférica comum no anel externo e duas pistas no anel interno.

Projetado para corrigir erros de alinhamento em eixos e alojamentos ou flexão nos eixos. Apoio de carga axial e radial em ambos os sentido e, especialmente esse modelo, atende a velocidades extremas.

Rolamentos de eixo

São conhecidos, também, como mancais deslizantes. Estes possuem formato cilíndrico e, assim como o nome indica, são usados em movimentos deslizantes, rotativos, oscilatórios e alternativos.

Sendo assim, seu principal objetivo é reduzir o atrito para facilitar o movimento entre duas superfícies.

Assim como para os rolamentos anteriores, a lubrificação é muito importante para que os resultados previstos sejam alcançados.

Para esse modelo a lubrificação depende de como será aplicado, por exemplo, se for em um ambiente com altas temperaturas o lubrificante deverá ser sólido.

Como selecionar o modelo correto

Tendo em vista a diversidade de modelos e aplicações, para escolher o modelo certo você precisa definir um propósito para o rolamento e o que ele deverá cumprir. 

• Carga que o rolamento deve suportar: essas cargas podem ser axial, quando é exercida paralelamente ao eixo; ou radial, quando é exercida perpendicularmente ao eixo do rolamento. Em alguns casos deverá suportar cargas combinadas, ou seja, axial e radial simultaneamente.
• Velocidade de rotação: para um bom desempenho o rolamento deve suportar alta velocidade de rotação.
• Desalinhamentos: algumas máquinas podem ter alguns desalinhamentos de fabricação e/ou desgaste, se esse for o caso você deve escolher o tipo de rolamento que melhor absorve esses defeitos.
• Condições de utilização: algumas condições de uso devem ser avaliadas, como o ambiente de trabalho que o rolamento será exposto, se haverá interferências sobre ele ou não, e se a peça sofrerá impactos.
• Vida útil: a vida útil do rolamento pode ser afetada pela  alta velocidade e o ciclo contínuo e repetido de uso. Assim, quanto maior a vida útil, menor a recorrência de troca.
• Rigidez e precisão: você deve avaliar qual o grau dessas características a aplicação do rolamento irá exigir.
  
  

Sendo assim, para auxiliar na escolha do rolamento certo, abaixo temos um fluxograma com perguntas pré-definidas.

Conclusão

Em conclusão, o rolamento é uma peça pequena porém muito significativa para o desempenho de uma máquina, como visto acima vários detalhes devem ser levados em consideração na hora de escolher o seu modelo ideal. 

Quando o modelo usado não é adequado ocorre uma série de prejuízos na linha de produção, tais como: eficiência operacional reduzida, custo com reparos ou a troca dos rolamentos e, em casos mais graves, além da manutenção do rolamento reparos em outras peças próximas afetadas.

Não caia no erro da negligência desses dispositivos, para mais informações do fabricante. Ficou interessado e gostaria de potencializar seu maquinário fale conosco.